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       外盤管反應釜工作過程中非常穩(wěn)定，噪音小，整個設備的清洗可以連續(xù)進行，外部盤管反應器將分散攪拌物料，密封效果好，不易泄漏，內(nèi)部出料干凈，無殘留，在釜中結構太多或釜內(nèi)的孔過多時，可用于設備設備。豐富的非標準設計體驗在各種應用領域，為您提供真正適合您需求的設備。
       外盤管反應釜主要由傳動裝置、軸封裝置、夾套、攪拌器、釜體、水壺蓋和支架組成。其加工材料一般由不銹鋼、鋯、鎳基、碳錳鋼等復合材料制成。由于操作條件的不同，螺旋半圓形管套反應釜一般由錨式、漿體型、渦輪型、推式或機架型組成。
       外盤管反應釜的外壁焊接支撐主要是支撐和懸掛的，放電口在鍋的下部打開。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用于硫化、加氫、烷基化、聚合、縮合等領域。外圈夾套電抗器壓力高，可減小內(nèi)筒板厚，內(nèi)筒分為半圓形管。然而，在外線圈套焊接時，應在管與管之間留有加工和焊接空間，從而減小換熱面積，換熱效率相對較低。
       利用內(nèi)筒將外盤管反應釜的半圓管套劃分為半圓管局部外齒，該設備的套套能在一定程度上防止內(nèi)筒不穩(wěn)定，外盤管套的壓力容量大，可在0.6~2.5MPa之間，從而大大提高了非熱敏材料反應過程中傳熱介質的工作狀態(tài)質量。
       以外盤管反應釜的蒸汽換熱為例，采用半圓管夾套反應釜，蒸汽壓力一般降低到0.4MPa。使用外線圈夾套反應釜，蒸汽壓可以在0.7～1.3MPa之間，不會再次降低壓力。由于外線圈護套大大提高了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，內(nèi)筒的壁厚相對較薄，由于外線圈護套與焊接工藝之間的間隙，在需要的傳遞熱量相同的情況下，半圓管夾套反應釜的傳熱面積相對較小。